高强度负层技术的主要特点： 

    这项技术实际应用时，可根据不同要求选用不同性能的补材，以得到高硬度、高耐磨、耐冲击、耐高温、或耐腐蚀等不同性能的修补层。它既可用于填补尺寸又可用作形状修复；既可对规则表面采用自动化机械修补，也能采用手工修补；对各种零件缺损如气孔砂眼、划痕磕伤、崩刃钝边、凸棱凹槽、尺寸超差等等各类剥落性或渐次性磨损和加工缺陷均能予以修理，对待修件的材质也有广泛适应性，可用于Cr12MoV和H13等可焊性差的模具钢的补焊。

 

    用此法得到的修补层可进行车、铣、刨削等各种精加工，并能进行精研以达到很高的表面光洁度。任何加工方法都不会使复层脱落，且修补和加工可以交替进行，直到获得满意的修复效果。修补层厚度可从几个微米到几个毫米，因此既可修补小零件、也可修补大型工件。设备操作方便、技术容易掌握。同时设备体积小，便于携带搬移，可移至大型机件近旁操作，因此可在很大范围内填补电刷镀和氩弧焊在机械零件修理中所不能完成或较难完成的一些修补工作。

 

    6 结论

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    各类模具的损伤、拉伤、塌角、碰伤、凹坑、龟裂等导致模具失效均能用以上方法进行修复或现场修复。修复后模具不退火，不咬边，不变形，结合强度除电刷镀为离子键结合外，其它为冶金结合，结合强度可与基体媲美，修复后材质和硬度可根据模具基体选择。

 

    通过修复使报废的模具重新恢复生机，不仅节约了昂贵的开模费用，而且抢回了制作模具的大量时间。经济效益和社会效益均很显著。