(4).XYclearance（XY向距离）：斜线槽距型腔边界X向和Y向的距离。 
    (5).Plungezigangle（进刀角度）：即为切入工件时与工件表面的夹角，此值选取得太小，斜线数增多，切削路程加长；角度太大，又会产生不好的端刃切削的情况，一般选5—20度之间。 
    (6).Plungezagangle（退刀角度）：即为向相反方向进刀时的角度。此值选取得太小，斜线数增多，切削路程加长；角度太大，也会产生不好的端刃切削的情况，一般选5—20度之间。进刀角度与退刀角度可以选得相同，也可以不相同。 
    (7).AutoangleXYangle选项是由系统自动决定进刀轨迹槽的中心线与XY轴之间的角度。 
    (8).Rampfromentrypoint选项将使刀具从进刀点垂直进刀，即不能形成斜线进刀的效果，需要Ramp方式进刀时不能选用。
 
    二、水平方向进刀方式的设置 

    为了改善铣刀开始接触工件和离开工件表面时的状况，一般的数控系统都设置了刀具接近工件和离开工件表面时的特殊运行轨迹，以避免刀具直接与工件表 面相撞和保护已加工表面。比较典型的方式是，以被加工表面相切的圆弧方式接触和退出工件表面。如图7所示。图中的切入轨迹是由一段切线和一个900的圆弧 与被加工表面相切，退出时也是以一个圆弧离开工件，再走一段径向直线。 
    在MasterCAM中怎样来设置水平进刀方式呢？首先用MasterCAM的CAD功能设计外型轮廓（一般水平进刀方式是应用到外轮廓铣削中， 或者型腔粗铣后的内壁精铣中使用），然后在主功能菜单中选取ToolpathS刀具路径指令，进行刀具路径设置。按照下面的顺序操作可得到对话框： Toolpaths→Contour→选择轮廓→Done→保存T.NCI→Done→Contour对话框→选取Contourparameter项可 进入轮廓参数设置对话框。在对话框的右下角有一个“导入导出”（Leadin/out）按钮，按钮前有一个方形复选框。此按钮平常处在暗显示状态，点击复 选框，进刀方式“导入导出”（Leadin/out）按钮呈明显示状态，这时点击按钮，出现“导入导出”设置对话框。对话框中左边是切入轨迹参数，右边是 切出轨迹参数。通过中间的箭头按钮可把设置的切入参数复制到切出栏内。下面以切入为例来介绍参数的设置。切入栏中又分为“直线”（Line）与“圆弧” （arc）上下两栏，直线栏中有“垂直”(Perpendicule)与“相切”(Tangent)两个选项，还有直线长度的设置。选取“相切”项的即得 图7中的切入轨迹，选取“垂直”项就是退刀时的轨迹。在“圆弧”栏中有圆弧半径值与圆弧所对圆心角的值两项设置，这两项参数决定圆弧轨迹的大小。由直线参 数与圆弧参数的不同搭配，可得出很多种切入切出轨迹。