摘要：顺送模具是模具设计中最重要，也是最难的一种模具，其设计繁琐而且复杂，而且质量也很难保障。通过对顺送模具结构的研究，本文对顺送模具的设计过提出了一种新的设计理念，简化了顺送模具的设计过程，提高了设计质量。
　　关键词：顺送模具；模具组件；浮动型芯 

　　如图1所示为零件图，材料：MATERIAL：EGC-QS 20/20，厚度为T=0.8，经分析所使用的冲床为PUNCHING MACHINE：110T 。

图1 零件图

该零件所涉及到的工序较多，而且精度的要求又很高，若采用常用的单工序模或复合膜，很难达到要求，故适合采用顺送模设计，根据零件本身的特征，结合零件的技术要求，再考虑零件的经济性能，设计了如图 2 所示的的排样图。

图2 排样图

　　结合零件的结构特征，从定位精度，及保证零件的使用性能等要求，设计出如下的顺送模具（级进模）结构简图，如图 3 所示。

图3 模具结构简图

1 各模板的作用、材料及热处理要求
1.1 上模座
　　作用：与冲床相连接，承受冲击力，缓震。
　　要求；较好的强度与韧性。
　　材料：A3或55#，不需要热处理。
1.2 固定垫板
　　作用：承受冲头传递的冲击载荷。
　　要求：较高的强度、硬度和一定的韧性；无定位精度要求。
　　材料：YK30或D2，热处理58度。
1.3 固定板
　　作用：固定冲头和内导柱。
　　要求：由于不承受载荷，故材料无要求，不需要热处理。
1.4 卸料垫板
　　作用：承受卸料组件和卸料板镶块的冲击载荷。
　　要求：材料有较高的硬度、强度。
　　材料：与固定垫板一样的材料和热处理要求。
1.5 卸料板
　　作用：卸料、压料、导向（模具合模时，卸料板先把条料压紧在凹模板上，保证条料不产生 移动、走料、扭曲的现象；模具分模时卸料板卸料）。
　　要求：模板有很好的硬度，并且长时间的变形量极小，耐磨性能好。
　　材料：SKD11，热处理硬度HRC60。
1.6  凹模板
　　作用：固定镶块、与卸料板一起压紧条料、作为刃口使用。
　　要求：较好的强度、硬度、承受大的冲击力。
　　材料：SKD11  热处理硬度HRC60。
1.7 凹模垫板
　　作用：与卸料垫板相似。
　　材料：D2 热处理硬度 HRC58。
1.8 下模座
　　作用：与上模相似（一般比上模座稍厚）。
　　材料：A3 或55#   不需要热处理。
1.9 垫铁
　　作用：A、调节模具高度以适应压力机的闭合高度。
       　　B、调节模具下型的高度、以适应压力机送料器的高度。
       　　C、方便叉车搬运模具。
1.10  限位柱
　　作用：防止模具在工作过程中由于空打或者重打而损坏模具。
　　材料：55#钢，热处理HRC45。

2 结构组件
2.1 卸料组件
　　（1）ZA卸料组件
　　构成：丝堵、弹簧、垫片、套筒、螺钉。
　　作用：连接卸料板组件与固定板组件、提供压料力卸料力。
　　设计注意点：要求分布均匀，保证卸料板受力均匀。
　　（2）ZB卸料组件
　　构成：丝堵、弹簧、垫片、套筒。
　　作用：提供压料力卸料力、不起连接的作用。
　　（3）ZB2卸料组件
　　构成：丝堵、弹簧。
　　作用：提供压料力卸料力、不起连接的作用、当压缩量不够时使用。
　　（4） Zc卸料组件（如图 4 所示）
　　构成：垫片、套筒、螺钉。
　　作用：起连接的作用，不提供力。

图4 卸料组件

    以上的卸料组件主要在上型提供压料力、卸料力，通常情况下卸料力为冲裁 力的30%左右，选取SWB的弹簧（MISUMI标准）。在合理布局的同时应尽可能多的设置卸料组件，因为卸料力大有利于产品外形平整，并且使冲压工程中 不易走料，产品不易变形。（弹簧的压缩量要小于其极限压缩量）
　　（5）弹簧、丝堵、螺钉的关系
 　　丝堵的底孔稍大于弹簧的外径，弹簧的内径大于螺钉头的直径，保证卸料组 件不产生干涉，能够正常使用。
2.2 浮升销组件
　　构成：浮升销、丝堵、弹簧。
　　作用：（A）导料：条料与浮升销间隙为0。1~0。2MM，条料在浮升销内移动。